Archiwum kategorii: Przemysł

Na czym polega formowanie rotacyjne?

Formowanie rotacyjne pozwala wytworzyć obiektów które są puste w środku. Usługa roto wykorzystywana jest aby stworzyć detale wielkogabarytowe. Przeczytaj nasz artykuł aby doinformować się na czym dokładnie to polega.

Czym jest formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne to jedna z technologii przetwarzania tworzyw sztucznych. Ta metoda polega na rozprowadzeniu tworzywa, i umiejscowieniu go wewnątrz rozgrzanej formy, po jego powierzchni wewnętrznej. Do czego stosuje się tę metodę?

Rotomoulding ma zastosowanie do chociażby do produkcji wyrobów plastikowych które mają różną grubość ścianek i dowolny kształt czy też przeróżne kolory. Produkty które są otrzymane w ten sposób wykorzystywane są w przemyśle, handlu, medycynie, czy też w rolnictwie.

Formowanie rotacyjne – w jaki sposób przebiega?

W trakcie formowania roto, forma obraca się w wielu różnych kierunkach, co uniemożliwia równomierny rozkład poddanego temu zadaniu tworzywa. Dzięki temu istnieje możliwość zachowanie jednakowej grubości ścianek. Wsparcie dla ogrzewającego formę ruchu gazu to wentylator, którego działanie pomaga w wyrównaniu temperatury w całej komorze. To natomiast ma wpływ na ulepszenie współczynnika wnikania ciepła do formy. Gdy już forma będzie miała temperaturę która umożliwia przetopienie i rozpływanie tworzywa, występuje jej powolne chłodzenie, które ma na celu zminimalizowanie wewnętrznych naprężeń oraz zapobieganie temu, aby powstały zniekształcenia detali.

Formowanie rotacyjne – zalety

Formowanie roto ma dużo plusów. Zaczynając od tego, że rotowane rzeczy w zasadzie nie mają żadnych rys, czy też szwów spawania. Co więcej, metoda ta umożliwia produkcję dużych przedmiotów w tani sposób.

Czy aluminium i miedź nadają się do recyklingu?

Współczesny świat jest zdominowany sloganami dotyczącymi ochrony środowiska. Trwa ogromna transformacja energetyczna – ropę i gaz zastępuje się mniej emisyjnymi wiatrem, wodą i słońcem. Odchodzi się też od plastiku. Wszystko to w ramach ograniczenia(e) mających miejsce zmian klimatycznych.

Ponadto, zasoby naturalne, którymi obdarowuje nas Ziemia są zużywane. Wobec zastanych okoliczności, recykling staje się rzeczą nieodzowną.

Segregacja odpadów, którą znamy z naszych gospodarstw domowych dotyczy też odpadów metalowych. Nie tworzy się jednak na nie dedykowanych pojemników. Odpadów metalowych pozbywamy się w skupie złomu. Jest to o tyle dobre, że jeszcze można w ten sposób zarobić. Skupy z radością przyjmują każde ilości metali kolorowych, które po obrobieniu mogą dalej odsprzedawać dodając swoją marżę.

Skup metali kolorowych – co można tam sprzedać?

Dobrze jest wyjść od przedstawienia co się ukrywa pod pojęciem “metale kolorowe”. Zaliczamy do nich wszystkie metale oraz ich stopy, które nie posiadają w swoim składzie żelaza. Najpopularniejsze i najczęściej stosowane metale kolorowe to np. miedź, aluminium czy mosiądz.

Podobnie jak inne odpady podlegające recyklingowi, metale kolorowe można odzyskiwać. Potrzebne są do tego odpowiednie zasoby i należyta ilość złomu.

Odkupione przez skup metale są segregowane. Następnie po małej obróbce transportuje się je do hut. Huty przetapiają zezłomowany metal w pełnowartościowy produkt. Taki produkt składowany jest w magazynach, skąd pokonuje drogę do kolejnych odbiorców.

Metale, które podlegają takiemu procesowi to przeważnie metale i stopy, w których składzie znajduje się aluminium, miedź i mosiądz. Są to substancje często i chętnie wykorzystywane w różnych branżach ekonomii. Ich cechy chemiczne powodują, że posiadają wiele zastosowań. Co więcej – większość przedmiotów, z których korzystamy każdego dnia w pewnym stopniu opiera się na metalach kolorowych.

Miedź oraz aluminium zaliczają się do najdroższych materiałów, które można sprzedać na skupie złomu. W związku z tym jeśli zostanie nam dużą ilość odpadów warto odwiedzić skup aluminium lub skup miedzi. Warszawa, Wrocław czy Kraków – w każdym mieście spotkamy tego typu miejsca.

Miedź, aluminium i ich zastosowanie

Metale kolorowe przez wzgląd na swoją uniwersalność są użyteczne w wielu dziedzinach. Ich kurcząca się podaż skutkuje tym, że generuje się zapotrzebowanie na odzyskane i obrobione surowce.

Odzyskiwanie metali jest kosztownym przedsięwzięciem. Nie zmienia to faktu, że jest to aktywność w dalszym ciągu opłacalna. Recykling metali niesie korzyści dla wszystkich zainteresowanych stron.

Kowalski pozbywa się odpadów z domu i oprócz tego zarabia. Skup aluminium i miedzi otrzymuje pożądany towar. Skup miedzi później zarabia na zakupionym produkcie oferując go hutom oraz pozostałym wykazującym zainteresowanie podmiotom. Jakie branże gospodarki najchętniej pracują ze skupami? To zależy od tego, czym określony skup handluje.

Skup miedzi – jakim branżom pomaga?

Miedź zaliczana jest do grupy metali półszlachetnych. Jest dość miękkim i kowalnym pierwiastkiem. Cechuje się bardzo dobrą przewodnością elektryczną. Konsekwencją takiego stanu rzeczy jest liczne stosowanie jej w różnego rodzaju urządzeniach i systemach elektronicznych i elektrycznych.

Najczęściej odzyskuje się ją wtórnie ze zużytych przewodów i kabli elektrycznych. Spore ilości miedzi spotkać można też w instalacjach hydraulicznych. Z miedzi korzysta chętnie branża budowlana – stosuje ją do wytwarzania rynien, parapetów i pokryć dachowych. Poza dobrym przewodnictwem elektryczności, miedź też sprawdza się jako wymiennik ciepła. Ta funkcja pozwala odszukać ten materiał w chłodnicach i grzejnikach.

Cena miedzi na rynkach światowych jest dość wysoka. Zatem, jeśli po remoncie lub wymianie urządzeń w domu zostało nam trochę tego rudego pierwiastka i chcemy zarobić, warto odwiedzić skup miedzi. Warszawa jest miastem, gdzie dostaniemy za kilogram miedzi najlepszą stawkę. Jednak nie ma się czym martwić – niemal wszędzie handel miedzią jest dochodowy.

Skup aluminium – kto jest ich klientem?

Aluminium to kolejny wysoce ceniony metal. Korzysta się z niego w przemyśle lotniczym, stoczniowym, motoryzacyjnym, budowlanym, a nawet spożywczym. Jest plastyczny co daje możliwość dowolnego zmieniania jego wyglądu. Każdy z nas pił kiedyś colę lub inny napój z puszki – puszki oczywiście robi się z aluminium. Jest to tylko jeden z przykładów wykorzystania tego pierwiastka.

Aluminium można pozyskiwać z części samochodowych, a także z różnych elementów konstrukcji maszyn, blach czy instalacji. Wiele osób zbiera też puszki po napojach i w ramach dodatkowego zarobku oddaje je na skup aluminium.

Warszawa czy przedmieścia – gdzie bardziej opłaca się sprzedać złom?

Skupy metali kolorowych to często dobrze funkcjonujące biznesy. Produkcja złomu, mimo wszystkich apeli nie zmniejsza się. Wobec tego niezbędne są podmioty, które w bezpieczny i rzetelny sposób zajmą się utylizacją.

Dobrym pomysłem wydaje się otworzyć skup miedzi lub skup aluminium. Warszawa jako stolica mogłaby być dobrą lokalizacją.

Porządek to podstawa – jak o niego dbać przy pracach produkcyjnych?

Przemysł produkcyjny z roku na rok notuje wzrosty. Powstaje coraz więcej rzeczy. Aktualnie wyprodukować można niemal wszystko. W związku z popytem nowymi rzeczami przybywa również zakładów produkcyjnych.

Praca na produkcji wymaga kooperacji ludzi z maszynami. Rozbudowane maszyny produkcyjne pod nadzorem ludzi wytwarzają kolejne dobra. Produkują też sporo odpadów.

BHP – konieczne wymogi dla zakładów produkcyjnych

Procedury nakazują zakładom produkcyjnym ścisłe przestrzeganie reguł BHP. Jednym z elementarnych wymogów jest dbanie o porządek w środowisku. Każde przedsiębiorstwo powinno posiadać przygotowany zestaw narzędzi i detergentów.

Bieżące ogarnianie przestrzeni powoduje, że przedsiębiorstwo może działać wydajniej. Ponadto jego praca staje się wtedy bardziej proekologiczna.

Zestaw do sprzątania

Rzeczy takie jak miotły, mopy, środki czystości czy szczotki druciane to nieodzowne częsci składowe każdego zakładu. Czyszczenie stanowiska pracy to podstawa. Kurz z półek można zebrać ścierką, jednak plamy ze smarów lub olejów silnikowych najlepiej usuwają szczotki techniczne.

Trdune do usunięcia plamy

Szczotki techniczne wydają się szczególnie ważnymelementem wyposażenia takiego warsztatu. Smar czy zbierająca się sadza muszą być usuwane przy zastosowaniu specjalnych środków. Do ich rozprowadzenia stosuje się szczotki druciane, które z ich pomocą zdzierają powstałe plamy.

Smar jest niezbędny by maszyny mogły działać z odpowiednią wydajnością. Kłopot w tym, że smary i oleje silnikowe zostawiają uciążliwe plamy. Dopiero połączenie mocnych chemikaliów i szczotki technicznej sobie z nimi radzi.

Jak firmy produkcyjne dbają o swoje otoczenie?

Poza plamami mechanicznymi hale produkcyjne to także duże ilości odpadów. Są to zarówno opakowania po półproduktach, jak i odpady z produkcji. Zgodnie z obowiązującymi regulacjami właściciele tego typu biznesów muszą dbać o segregację śmieci.

Na halach przy zakładach produkcyjnych ustawiane są kosze z podziałem na dane grupy. Należy oddzielać odpady plastikowe od papierowych.

Zużyte szczotki druciane również powinny lądować w wyznaczonych pojemnikach. Ich eksploatacja może być duże(a) w firmach o charakterze produkcyjnym. Skuteczność, którą sobą prezentują sprawia, że znajdują zastosowanie w wielu sytuacjach mających miejsce podczas procesu produkcji.

Kompletując sprzęt sprzątania trzeba zadbać o wysoką jakość. Szczotki techniczne czy miotły, ze względu na częste i intensywne stosowanie, mogą podlegać szybkiemu wyeksploatowaniu.

Najczęstsze wykorzystanie układów chłodniczych

W chwili obecnej ciężko sobie wyobrazić jakąkolwiek dziedzinę przemysłu spożywczego bez właściwych układów chłodniczych. Efekt chłodniczy stosowany jest powszechnie – od gospodarstw domowych, aż do skomplikowanych procesów chłodniczych w halach produkcyjnych. To dzięki chłodniom a także komorom chłodniczym półki sklepowe są zapełnione świeżymi produktami spożywczymi. Ogromne hale produkcyjne trudniące się wytwarzaniem żywności wymagają wyjątkowo wiele przestrzeni o dobrze dobranej temperaturze, aby móc bezpiecznie produkować żywność. Rozwiązaniem jest w takiej sytuacji chłodnictwo przemysłowe, czyli dziedzina techniki zajmująca się wytwarzaniem i utrzymaniem właściwej temperatury w wyznaczonych przestrzeniach. Można uznać, że tego rodzaju urządzenia funkcjonują na podobnej zasadzie jak pompy ciepła. W jakich właściwie dziedzinach przemysłu spożywczego układy chłodnicze są niezbędne? Jak wyglądają urządzenia chłodnicze wykonane dla przemysłu?

Chłodnictwo przemysłowe w przetwórstwie mięsnym

Przetwórstwo mięsne jest specyficznym rodzajem przemysłu spożywczego. Aby móc wytworzyć produkty mięsne spełniające szereg norm, i jednocześnie będące bezpieczne do konsumpcji przez człowieka, wymagane są systemy sprawnego, szybkiego chłodzenia, a nawet zamrażania. Mięso jest wyrobem wyjątkowo wrażliwym na zbyt wysokie temperatury powietrza, przez co może szybko się zepsuć. Tego typu produkcja składa się z kilku etapów, gdzie każdy z nich często potrzebuje odmiennych temperatur. Z tego powodu zakłady przetwórstwa mięsnego muszą posiadać zaawansowane technologie w dziedzinie chłodnictwa przemysłowego. Co więcej tego rodzaju układy powinny być wytworzone z wysokiej jakości stali nierdzewnej, gdyż w tym przypadku bardzo ważna jest higiena. Na pewno każdy zakład produkcyjny powinien zatroszczyć się o regularne przeglądy tego typu urządzeń, żeby mieć pewność, że będą one sprawne i nie uszkodzą się w najmniej stosownym momencie. 

Jakie układy chłodnicze są niezbędne przy produkcji piwa?

W czasie produkcji piwa niebagatelne znaczenie ma dokłądna regulacja temperatury na we wszystkich fazach jego tworzenia. Sposób warzenia piwa wymaga wyjątkowo dokładnej regulacji temperatury już w momencie przygotowywania brzeczki, ale także podczas fermentacji, oraz końcowego chłodzenia. Również w tej sytuacji duże znaczenie ma dobrej jakości stal nierdzewna zapewniająca właściwe warunki higieniczne. Dużym zagrożeniem dla takich srtykułów jest bez wątpienia korozja. Także takie części jak zawory czy filtry muszą być dostosowane do pracy z czynnikami chłodniczymi takimi jak amoniak i CO2. Instalując urządzenia chłodnicze warto zwrócić uwagę na ich ekonomiczne koszty eksploatacji i konserwacji. Nie można zapominać o systematycznych przeglądach, które są bardzo ważne. 

Produkty mleczarskie również potrzebują wydajnego chłodzenia

Współczesny przemysł mleczarski niewątpliwie nie może się obyć bez innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie schładzania żywności. Artykuły mleczarskie powinny mieć zapewnioną dobrą temperaturę, w innym przypadku mogą nie nadawać się do spożycia. Cała produkcja opiera się na zachowaniu odpowiedniej temperatury. Należy pamiętać, że tego typu zakłady powinny dysponować systemami gwarantującymi dobrą temperaturę zarówno dla mleka, serów, ale również lodów, które są wyjątkowo wrażliwe na wzrost temperatur. Również w tym przypadku korozja być przyczyną problemów z zachowaniem dobrego poziomu higieny, z tego powodu wszelkie urządzenia chłodnicze powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. 

Urządzenia chłodnicze dla przemysłu rybnego 

Wszystkie zakłady przetwórstwa rybnego muszą mieć sprawne systemy chłodnicze zapewniające odpowiednią jakość artykułów. Tego rodzaju rozwiązania muszą znaleźć się zarówno na statkach łowiących ryby, jak i w zakładach przemysłu rybnego. Należy pamiętać, że zwłaszcza środowisko morskie ma zły wpływ na tego rodzaju systemy chłodnicze, dlatego koniecznie powinny być one wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej. Takie systemy muszą być także wyposażone w opcję dokładnego doboru temperatury przez wzgląd na wyjątkową wrażliwość mięsa rybnego na jej spadek.

Szczotki techniczne – rodzaje oraz do czego są wykorzystywane

Gdzie i jak użytkuje się szczotki techniczne?

Szczotki techniczne to duża część produktów, w której znajdują się rozwiązania przeznaczone do wykonywania wielu zadań w przeróżnych specjalnościach i przeznaczeniach. Szczotki przemysłowe stosuje się jako komponenty narzędzi a także linii produkcyjnych, do sprzątania zanieczyszczeń, nanoszenia wszelkiego rodzaju substancji, ale także jako zabezpieczeń usprawniających pozycjonowanie i transportowanie używanych przy produkcji towarów.

Szczotki techniczne mogą służyć do obróbki wykańczającej powierzchnię a także używa się je jako moduły spajające. Szczotki przemysłowe są niezbędne w zamiatarkach i urządzeniach czyszczących. Stosuje się je także w zamiatarkach przeznaczonych do utrzymania czystości wielkich powierzchni płaskich, na przykład hal przemysłowych, a także wnętrz obiektów biurowych czy handlowych, lecz również większych obszarów przylegających do obiektów. 

Szczotki przemysłowe używa się nie tylko do sprzątania pozostałości po konkretnych procesach technologicznych, na przykład zamiatania wiórów, trocin czy kurzu, jak również do wykańczania materiału. Szczotki przemysłowe mogą sprzyjać w usuwaniu ostrych krawędzi oraz zadziorów, zdejmowaniu powłok farb.

Typy szczotek technicznych 

Szczotki techniczne to urządzenia ścierne, które różnią się m.in. konstrukcja, materiałem skonstruowania, ziarnistością a także siłą ścierania.

 Dobór odpowiedniej szczotki jest zależny głównie od potrzeb i specyfiki przeprowadzanych prac. Do najistotniejszych rodzajów zaliczamy:

  • szczotki tarczowe – dedykowane są do pracy ze szlifierkami kątowymi, a przede wszystkim ze szlifierkami stołowymi. Szczotka druciana tarczowa ma układ tarczy, stąd też jej nazwa. Umożliwia dojście do miejsc trudnodostępnych, gdzie przykładowo szczotki doczołowe nie są w stanie. Szczotki tarczowe druciane wykonane są z druta stalowego karbowanego, sporadycznie splatanego. W zależności do użytej stali oraz grubości drutu przeznaczone są do różnych materiałów.
  • szczotki walcowe – to specyficzny typ szczotek przemysłowych instalowany w maszynach do obróbki dużych powierzchni. Jedne z częściej wykorzystywanych  przykładowo w urządzeniach sprzątających między innymi dywany czy terakotę, at akże w tzw. szorowarkach do czyszczenia twardych powierzchni o sporych, uciążliwych zabrudzeniach.
  • szczotki pędzelkowe – dedykowane są do czyszczenia trudno osiągalnych miejsc a także powierzchni wewnętrznych.
  • szczotki talerzowe – wyróżniają się tym, iż powierzchnia ich obudowy jest płaska, a włosie osadzone prostopadle do niej. Przeważnie szczotki techniczne tego typu są używane do mycia i czyszczenia, oraz obróbki powierzchni czy też nakładania na nie powłok z rozmaitych preparatów.
  • szczotki listwowe – cechują się specyficzną konstrukcją, ponieważ włosie jest w nich ułożone w rzędzie. Szczotki listwowe dość często wykorzystuje się jako uszczelnienia, na przykład wzdłuż boków drzwi. Są także stosowane jako podzespoły linii transportowych zarówno do odpowiedniego pozycjonowania, a także uszczelniania w trakcie wykonywania kolejnych kroków obróbki, a także czyszczenia samego narzędzia oraz transportowanych elementów.
  • szczotki taśmowe – to rozwiązanie, które zazwyczaj używane do transportu wielorakich wyrobów przemieszczanych na liniach produkcyjnych. Włosie nabijane jest w elementach montowanych do przenośników taśmowych – głównie pasowych ewentualnie płytkowych. Szczotki mogą w takich sytuacjach trzymać przemieszczany obiekt w wyznaczonym ułożeniu ewentualnie chronić go przed kontaktem z innymi.
  • szczotki panelowe – mają włosie umieszczane na płaskich korpusach o jakimkolwiek kształcie, zazwyczaj prostokątnych. Używa się je zazwyczaj jako podkładek, na których przechowywane są niezwykle czułe na uraz materiały albo przedmioty, które zostały wcześniej poddane szlifowaniu czy polerowaniu. Szczotki panelowe stosuje się w systemach transportowych.

Spawanie konstrukcji stalowych – informacje, o których powinieneś wiedzieć

Przeglądając witryny z ogłoszeniami, często można natrafić na oferty pracy dla spawaczy – przeważnie z taką pracą łączą się niemałe pieniądze. Wiele ludzi, bez względu na wiek(u), garnie się do spawania(u). Na czym zatem polega i czym jest spawanie konstrukcji stalowych?

Konstrukcje stalowe – i ich funkcjonalność

Dzisiaj gdy tworzonych jest coraz więcej budynków opartych na cemencie, stali i szkle, struktury stalowe stanowią istotne łańcuch branży budowlanego(j). elementy metalowe są wykorzystywane w wielu sektorach – w awiacji, produkcji samochodów, logistyce czy w górnictwie. przez wzgląd na częste(go) eksploatacji muszą się charakteryzować gwarancją bezpieczeństwa i wytrzymałości.

Składnikiem używanym podczas kreowania takich konstrukcji jest stop żelaza z węglem – stal. Jest to materiał stosunkowo łatwy w kształtowaniu, a produkcja pożądanych kształtów ze stali nie jest wielki(m)ego wyzwania technicznego. Występuje sporo gatunków stali, w związku z tym, żeby konstrukcja była trwała, powinno się sięgnąć po jej właściwy rodzaj. Do budowania konstrukcji, poprzez  swoje(ą) predyspozycje przeważnie używana jest stal typu S235N i S690Q.

Spawanie – dobry(a) metoda do trwałe(ych) rozwiązań metalowe(ych)

Najbardziej skuteczną metod(ą) tworzenia konstrukcji metalowych jest ich spawanie. Jest to nie tylko jedn(ym)o z najczęściej używanych rozwiązań, jest także najefektywniejsze i wytrzymałe. Dzięki odpowiedniemu zastosowaniu różnorakich metod spawania, konstrukcje stalowe są trwałe i mogą długotrwale służyć użytkownikom przez długie lata. istotne jest umiejętności osoby spawającej, jak również wykorzystanie dobrej jakości narzędzi i maszyn.

Spawanie bazuje na łączeniu z sobą różnych elementów z użyciem gorąca. Temperatura, która wpływa na końcówki metali, zmiękcza je i dzięki temu umożliwia ich łączenie i pozostanie w takim stanie po obniżce temperatury. Łączenie konstrukcji metalowych cechuje się łatwością wykonania. Także wytrzymałość tego typu konstrukcji jest na wysokim poziomie, a konserwacja i zabezpieczenie przed korodowaniem całkiem łatwe.

Rodzaje spawania konstrukcji stalowych 

W środowisku istnieją różnorakie metale, których parametry chemiczne niejednokrotnie znacznie różnią się od siebie nawzajem. Dzięki temu, istnieją(e) różne wykorzystywane do spawania ze sobą takich elementów, biorąc pod uwagę ich charakterystyki. Techniki łączenia konstrukcji stalowych dzieli się również biorąc pod uwagę rodzaj stosowanej technologii i tworzywa wykorzystanego w roli spoiwo(a). Najczęściej stosowane z metod spawania to:

  • metoda spawania MIG – wykorzystywana do łączenia komponentów wykonanych z miedzi, magnezu bądź glinu. Proces spawania(e) bazuje na zastosowaniem łuku elektrycznego, który powstaje między tworzywem a drutem. W trakcie spawania wykorzystywany jest gaz osłonowy, z którego korzysta się do spółki z elektrodą. Gaz najczęściej używany w tym metodzie to hel lub argon – gazy,które są obojętne chemicznie.
  • metoda spawania MAG – wykorzystywana do łączenia konstrukcji z metali niestopowych, niskostopowych lub wysokostopowych. Od techniki MIG różni się użyciem jako gazu ochronnego dwutlenku węgla, aktywnego chemicznie.
  • metoda spawania TIG – używana jest do spawania komponentów stworzonych ze stali nisko- albo wysokostopowych, a także metali nie zawierających żelaza w stopie. Podczas spawania tą metodą nie powstają praktycznie żadne szkody. technika ta jest zazwyczaj stosowana przy systemach, wymagających spoin o wysokiej jakości.

Spawanie ręczne – znajduje zastosowanie przy łączeniu niemal wszystkich gatunków metali. umożliwia spawanie(a) manualne(go) różnorodnych komponentów. Technika ta nie korzysta z żadnych gazów, w związku z czym może być stosowana również w przestrzeniach otwartych/. 

Zakończenie

Spawanie konstrukcji metalowych jest powszechnym i co najważniejsze stabilnym sposobem łączenia metali. Jest to metoda wytrzymała(e), a ponadto łączenia powstałe w wyniku spawania są dużo lżejsze od łączeń nitowych czy śrubowych, co ma duże znaczenie zwłaszcza w przypadku dużych budowli.

Czy wiesz Czym jest obróbka skrawaniem?

Obróbka skrawaniem (nazywana też ubytkową) stanowi obecnie jedną z powszechniej stosowanych metod przygotowywania półproduktów potrzebnych przy wytwarzaniu : silników, maszyn jak również pojazdów. Przy obróbce stosuje się narzędzia takie, jak: tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka lub maszyny CNC.

Założeniem przewodnim metody obróbki skrawaniem jest pozbycie się ponadprogramowych ilości tworzywa przy użyciu ostrzy lub dłut. Dzięki temu możliwe jest otrzymanie określonej formy w określonych rozmiarach . Współczesne prace dzieją się przy pomocy technologii komputerowych , które gwarantują precyzję oraz dużą dokładność wykonywanych czynności.

Bardzo dokładnego kształtowania przy zastosowaniu obróbki ubytkowej potrzebują głównie : metale, tworzywa sztuczne, szkło, drewno oraz kamień. Technologia ta znajduje więc duże zastosowanie głównie w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej i lotniczej, ale też w szeroko ujętych gałęziach przemysłu. Obrabiać skrawając daje się pojedyncze elementy, ale także całe ich serie. Mogą one przybierać różną wygląd i wielkość.

Tekst powstał w opraciu o materiały ze strony firmy Masz-ZAP.

Co musisz wiedzieć o obróbce skrawaniem?

By kawałki materiału zmieniły się w realne kształty, należy je ukształtować. Jedną z metod jest odlewanie kształtów w formie. Jednak aby zyskać wysoką precyzję, powinno się skorzystać z bardzo złożonych metod odlewania, a i tak odlaną formę należy poddać obróbce do ostatecznego wyglądu, usuwając nadmiar materiału w postaci nadlewów.

Inną opcją jest tak zwana obróbka skrawaniem. Wymieniona postępowa technologia umożliwia bardzo skrupulatną obróbkę metali, ale nie tylko, możliwe jest ją stosować też przy obróbce drewna, szkła, kamienia a nawet tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem mamy ogromną dokładność wycinania, jak też powtarzalność kształtów. Dziś opowiemy ci więcej o jakże popularnej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem.

Czym jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem – Co to właściwie jest?

Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to usuwanie niepotrzebnego materiału, aż do pozyskania pożądanej formy. Ta technika obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, to znaczy, że aby otrzymać dany kształt należy kolejno redukować warstwy niepotrzebnego materiału, czyli naddatku.

Obróbka skrawaniem to metoda, którą można wykonać z użyciem narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki bądź szlifierki, jednak najnowszym rozwiązaniem są urządzenia CNC.

Maszyny te nie tylko są dużo bardziej wydajne niż znane metody, lecz także umożliwiają dużo większą automatyzację procesu. Ich mocną stroną jest dokładność, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu programowaniu maszyny mamy możliwość wykonać bardzo małe detale i podzespoły maszyn o złożonych kształtach. Dokładność, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do paru mikronów.

maszyna cnc

Metody obróbki skrawaniem – podział

Rozróżniamy kilka technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich:

Obróbka punktowa

Polega ona na nadawaniu kształtu obrabianego przedmiotu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu noża. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru ostrza.

Obróbka kształtowa

W tym wypadku kształt jest tworzony dzięki odwzorowaniu w materiale obrabianym zarysu krawędzi ścinającej narzędzia. Kształt noża warunkuje w ten sposób kształt przedmiotu.

Obróbka obwiedniowa

Użycie podanej techniki sprawia, iż narzędzie wykonuje jednocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kontur formy powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z narzędziem. Jednakże jest to uznawane za dość drogie, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie.

Etapy obróbki skrawaniem

Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zwykle dzieli się ze względu na dokładność.

Obróbka zgrubna

Jest to szybkie usunięcie wierzchnich warstw i przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo istotny przez wzgląd na tępo i maksymalizację produktywności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom usuwana jest duża część niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do kolejnego etapu.

Obróbka średnio dokładna

Jest to zasadniczy etap podczas obróbki skrawaniem. W czasie frezowania na tym etapie zyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten krok bywa nazywany inaczej obróbką kształtującą.

Obróbka dokładna

Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na skrawaniu do pożądanych przez nas wymiarów. Podczas tego forma jest również wygładzana a także dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.

Jak przebiega i do czego jest stosowana obróbka skrawaniem?

W stale rozwijających się fabrykach, które wykonują metalowe elementy, coraz bardziej powszechna jest obróbka skrawaniem. Pracownicy takich przedsiębiorstw w dużej mierze doceniają uniwersalność tej metody oraz jej dokładność. Dlaczego obróbka skrawaniem cieszy się taką popularnością i do czego się ją wykorzystuje?

Trzeba rozpocząć od tego, że nadanie wymaganego kształtu metalowym przedmiotom nie jest proste. Aby wyszło to przyzwoicie i ładnie, a przede wszystkim funkcjonalnie, trzeba użyć nowoczesnych metod. Obróbka skrawaniem jest jedną z nich.

Jak przebiega obróbka skrawaniem?

W jej skład wchodzi kilka czynności, które prowadzą do powszechnie znanej obróbki ubytkowej. Polega to, jak łatwo się domyślić, na tym, że z konkretnego metalowego produktu stopniowo wykrawa się drobne części. Dzięki pozbywaniu się ich w ten sposób można uzyskać satysfakcjonujący, ze wszech miar dokładny efekt. 

Obróbka skrawaniem jest zarówno wykonywana za pośrednictwem klasycznych metod, jak i maszyn sterowanych numerycznie, czyli CNC. Sprzęty tego rodzaju w dużej mierze wpływają na precyzyjność obróbki, dzięki czemu poszczególne elementy, nawet wytwarzane seryjnie, są praktycznie takie same, a końcowy rezultat może zachwycić jeśli chodzi o szczegółowość. CNC działa bowiem z dokładnością co do milimetra. 

Człowiek też jest potrzebny

Jest to metoda obecnie niezwykle popularna w najnowocześniejszych fabrykach. Zaprogramowanie maszyn to jednak nie wszystko – nad całym procesem nieustannie powinien ktoś czuwać, aby całość odbywała się sprawnie i bez jakichkolwiek awarii.